為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞部發(fā)【1996】276）、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG R0004）、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL 612）、《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL/T 647）、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL/T 438）、《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)）、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（TSG R7001）等有關(guān)規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項(xiàng)措施落實(shí)到設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、檢修和檢驗(yàn)的全過程管理工作中，并重點(diǎn)要求如下：

3.1 火電廠應(yīng)建立鍋爐壓力容器技術(shù)監(jiān)督體系，配備監(jiān)督工程師，持證上崗。制訂和落實(shí)鍋爐承壓部件檢修、檢驗(yàn)滾動(dòng)計(jì)劃。成立鍋爐防磨防爆小組，組織防磨防爆工作。

3.2  新建鍋爐在制造階段應(yīng)進(jìn)行駐廠監(jiān)造，安裝階段應(yīng)進(jìn)行安全性能檢查。在役鍋爐應(yīng)開展定期檢驗(yàn)，鍋爐檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》和《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

3.3 防止超壓超溫。

3.3.1 嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。

3.3.2 參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機(jī)性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰負(fù)荷的下限應(yīng)由水動(dòng)力計(jì)算、試驗(yàn)及燃燒穩(wěn)定性試驗(yàn)確定，并制定相應(yīng)的反事故措施。

3.3.3 對(duì)直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導(dǎo)汽管等應(yīng)有足夠的管壁溫度測(cè)點(diǎn)，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間、水冷壁屏間和管間的溫度偏差，防止超溫和應(yīng)力超限爆管。

3.3.4 鍋爐水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。

3.3.4.1 大容量鍋爐水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)工作應(yīng)制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。

3.3.4.2 鍋爐在水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥整定時(shí)，嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。

3.4 防止鍋爐受熱面大面積腐蝕。
3.4.1 嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB/T 12145）、《超臨界火力發(fā)電機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（DL/T 912）、《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL／T 561）、《化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T 246）、《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T 889）、《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則》(DL/T 712)、《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》（DL/T 956）、《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》（DL/T 794）、《火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則》（DL/T 805)，加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督。

3.4.2 凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行。在凝結(jié)器銅管（或不銹鋼管、鈦管）發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)按照“三級(jí)處理”的原則，及時(shí)查找、堵漏，嚴(yán)重泄漏時(shí)，必須及時(shí)停運(yùn)機(jī)組。

3.4.3 品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁進(jìn)入汽輪機(jī)。水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時(shí)，應(yīng)按照《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》（DL/T 794）的要求及時(shí)安排化學(xué)清洗，清洗單位必須具備相應(yīng)資質(zhì)，并做好化學(xué)清洗全過程監(jiān)督。

3.4.4 按照《火力發(fā)電廠停（備）熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》（DL/T 956）進(jìn)行鍋爐停用保護(hù)，防止?fàn)t管停用腐蝕。

3.4.5 加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。應(yīng)定期檢查燃燒器周圍及高負(fù)荷區(qū)域水冷壁管的高溫腐蝕情況。燃用高硫煤的鍋爐，應(yīng)采取防止高溫腐蝕的措施。

3.4.6 安裝或更新凝汽器銅管（或不銹鋼管、鈦管）前，要進(jìn)行全面探傷檢查。大修時(shí)應(yīng)對(duì)凝汽器管進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。

3.5 防止?fàn)t外管道爆破。

3.5.1熱力設(shè)備系統(tǒng)投入或解列操作過程中，應(yīng)有防止水擊現(xiàn)象發(fā)生的措施。

3.5.2 加強(qiáng)對(duì)爐外管道的巡視，對(duì)管系振動(dòng)、水擊等現(xiàn)象，應(yīng)立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)立即停爐。

3.5.3 定期對(duì)導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭、溫度元件套管等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應(yīng)及時(shí)采取措施。

3.5.4 加強(qiáng)對(duì)汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。

3.5.5應(yīng)定期對(duì)奧氏體不銹鋼及其它異種鋼焊接接頭進(jìn)行無損探傷檢查。定期對(duì)汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件、相關(guān)焊縫和應(yīng)力集中部位進(jìn)行檢查。

3.5.6 按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》（DL/T 616）的要求，對(duì)支吊架進(jìn)行定期檢查。對(duì)運(yùn)行達(dá)10萬小時(shí)的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架要進(jìn)行全面檢查和調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力核算。

3.5.7對(duì)于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門，運(yùn)行10萬小時(shí)后，宜結(jié)合檢修全部更換。

3.5.8 加強(qiáng)鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)證書。

3.5.9  加強(qiáng)焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評(píng)定。杜絕無證上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T 869）和《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》（DL/T 819）的有關(guān)規(guī)定。

3.5.10 在檢修中，應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機(jī)械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。

3.5.11 定期對(duì)噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。

3.5.12鍋爐第一次投入使用前必須按照《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》（國(guó)質(zhì)檢鍋[2003]207號(hào)）辦理注冊(cè)登記手續(xù)，申領(lǐng)使用證。

3.6 防止鍋爐四管泄漏。

3.6.1 嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則》（DL/T 939）和《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第2部分 鍋爐本體檢修》（DL/T 748.2）的規(guī)定，做好鍋爐“四管”防磨防爆工作。

3.6.2 過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時(shí)，應(yīng)及早停運(yùn)，防止擴(kuò)大沖刷損壞其他管段。新建大型鍋爐應(yīng)安裝鍋爐泄漏監(jiān)測(cè)裝置，并在鍋爐首次點(diǎn)火投煤前投用。

3.6.3 定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。防止因水冷壁晃動(dòng)或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。

3.7 達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的機(jī)組和設(shè)備，應(yīng)組織專家進(jìn)行全面壽命評(píng)估，經(jīng)主管部門審批后，方可繼續(xù)投入使用。
3.8 200MW及以上機(jī)組的鍋爐運(yùn)行人員須經(jīng)仿真機(jī)培訓(xùn)，并考試合格，持證上崗。

3.9 防止超（超超）臨界鍋爐高溫受熱面管內(nèi)氧化皮大面積脫落。

3.9.1高溫受熱面管材的選取應(yīng)考慮合理的高溫抗氧化裕度。

3.9.2 嚴(yán)格執(zhí)行制造廠家設(shè)計(jì)的啟動(dòng)、停止方式和變負(fù)荷、變溫速率。對(duì)于存在氧化皮問題的鍋爐，嚴(yán)禁停爐后強(qiáng)制通風(fēng)快冷。

3.9.3 新投產(chǎn)的超（超超）臨界鍋爐，必須在第一次檢修時(shí)進(jìn)行氧化皮積聚情況檢查。對(duì)于存在氧化皮問題的鍋爐，利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)不銹鋼管彎頭及水平段進(jìn)行氧化皮積聚情況檢查。

3.9.4 超（超超）臨界鍋爐不宜長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行。