電力洗眼器安全工作規(guī)程

鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行與檢修

1、液氨作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，熟悉液氨物理化學(xué)特性，并經(jīng)考試合格，持證上崗。

2、液氨作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，戴橡膠耐酸堿手套，穿防氨滲防靜電工作服?？諝庵邪睗舛瘸瑯?biāo)時(shí)應(yīng)佩戴過(guò)濾式防毒面具，緊急狀態(tài)時(shí)必須佩戴正壓式空氣呼吸器。

液氨存儲(chǔ)區(qū)應(yīng)設(shè)置安全淋浴器、洗眼器（液氨存儲(chǔ)區(qū)洗眼器）和急救藥品；氨罐噴淋系統(tǒng)應(yīng)定期檢查。

3、氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏應(yīng)急處理設(shè)施；氨區(qū)圍墻必須完整，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”等明顯的安全警示標(biāo)志。

4、氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用合適防爆等級(jí)的電氣設(shè)備。

5、進(jìn)入氨區(qū)必須履行登記制度，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；氨區(qū)必須嚴(yán)禁煙火，不得攜帶火種進(jìn)入；禁止在氨區(qū)進(jìn)食和飲水。

電廠洗眼器上門(mén)安裝

電廠洗眼器上門(mén)安裝

7、卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定，卸料導(dǎo)管與閥門(mén)的連接要牢固，閥門(mén)應(yīng)逐漸開(kāi)啟，若有泄漏，待缺陷消除后才能恢復(fù)區(qū)卸料。

8、槽車(chē)內(nèi)的物料必須卸凈，汽車(chē)罐內(nèi)應(yīng)保留有0.05MPa以上余壓，但最高不得超高當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力，然后關(guān)閉閥門(mén)，收好卸料導(dǎo)管和支撐架。

9、液氨卸料時(shí)，應(yīng)排盡管內(nèi)殘余氣體，嚴(yán)禁用空氣壓料和用有可能引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。液氨罐車(chē)可用不高于45℃溫水加熱升溫或用大于設(shè)計(jì)壓力的干燥的惰性氣體壓送。

10、液氨卸料時(shí)，押運(yùn)人員、罐區(qū)卸車(chē)人員不得擅自離開(kāi)操作崗位，駕駛員必須離開(kāi)駕駛室。

液氨卸料速度不應(yīng)太快，且應(yīng)有靜電導(dǎo)除設(shè)施。

11、當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到安全高度以后，禁止往儲(chǔ)罐強(qiáng)行卸料。

12、槽車(chē)內(nèi)的無(wú)聊必須卸凈，然后關(guān)閉閥門(mén)，收好卸料導(dǎo)管和支撐架。

13、罐車(chē)卸料完畢后，關(guān)閉緊急切斷閥，并將氣液相閥門(mén)加上盲板，收好卸料導(dǎo)管和支撐架。

14、卸車(chē)結(jié)束后，押運(yùn)員要將罐車(chē)所有配件及卸車(chē)記錄隨車(chē)返回。

15、卸料的設(shè)備管線(xiàn)應(yīng)定期進(jìn)行檢查，裝卸管線(xiàn)應(yīng)選用相應(yīng)壓力等級(jí)的材料，并可靠連接。

16、卸料場(chǎng)所應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求，并配備一定量的防毒面具等防護(hù)器材。

17、出現(xiàn)雷雨等惡劣天氣時(shí)，附近有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時(shí)，禁止裝卸作業(yè)。

18、罐車(chē)不得兼做儲(chǔ)罐使用，不得從罐車(chē)直接灌瓶或其他容器。

19、汽車(chē)罐車(chē)裝卸料時(shí)，應(yīng)按指定位置停車(chē)，發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，并采取有效制動(dòng)措施；接好接地線(xiàn)；裝卸過(guò)程中嚴(yán)禁啟動(dòng)車(chē)輛。

20、嚴(yán)禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車(chē)站臺(tái)清洗和處理剩余危險(xiǎn)物料作業(yè)，也不應(yīng)隨意用裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車(chē)輛。

21、卸料完畢后、槽車(chē)應(yīng)立即離開(kāi)卸車(chē)站臺(tái)。

22、液位計(jì)爆裂時(shí)，應(yīng)戴好防毒面具、膠手套，打開(kāi)水噴頭，迅速關(guān)閉液位計(jì)的上下闕，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行倒灌操作。

23、液位計(jì)失靈時(shí)，關(guān)閉氣相閥，從液位計(jì)底部排放污物，或關(guān)閉液相閥門(mén)，用氣相壓力從液位計(jì)底部排放閥排除污物。

24、溫度過(guò)高，可以打開(kāi)液氨儲(chǔ)罐的噴淋系統(tǒng)，對(duì)液氨儲(chǔ)罐進(jìn)行噴淋降溫。

25、液氨管線(xiàn)突然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時(shí)，搶修人員戴好正壓式空氣呼吸器，判別事故部位，切斷液氨、氣氨來(lái)源。及時(shí)打開(kāi)水噴淋系統(tǒng)，噴水吸收泄漏的氨氣。有關(guān)人員應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

26、運(yùn)行人員必須經(jīng)常注意檢查各儲(chǔ)罐的壓力計(jì)、液面計(jì)、溫度計(jì)等儀表是否處于正常狀態(tài)，有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理，保證各種儀表始終處于正常狀態(tài)。

27、設(shè)備運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊法蘭等設(shè)備。當(dāng)進(jìn)入設(shè)備儲(chǔ)氨罐內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí)，除應(yīng)用惰性氣體對(duì)相關(guān)設(shè)備和管道充分置換合格外，在進(jìn)入前，還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)含氧量達(dá)到19.5%以上。

28、氨區(qū)開(kāi)關(guān)閥門(mén)和檢修應(yīng)使用銅制工具，以防產(chǎn)生火花，必須使用鋼制工具時(shí)，應(yīng)涂上黃油。裝運(yùn)液氨的車(chē)輛排氣管必須配備阻火裝置，車(chē)身必須配備靜電釋放裝置。

29、禁止在運(yùn)行中的液氨設(shè)備和系統(tǒng)上進(jìn)行動(dòng)火工作。在運(yùn)行中的液氨設(shè)備和系統(tǒng)附近或停用的液氨設(shè)備和系統(tǒng)上進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須執(zhí)行動(dòng)火工作票制度，并制定安全、技術(shù)、組織措施，經(jīng)單位主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)（總工程師）批準(zhǔn)后方可工作。

30、氨區(qū)泄漏急救一般應(yīng)遵守下列措施。、

發(fā)生皮膚接觸液氨時(shí)，應(yīng)立即脫去受污染的衣服，用大量的清水或2%硼酸液徹底沖洗，必要時(shí)立即就醫(yī)。發(fā)生眼睛接觸液氨時(shí)，應(yīng)立即用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗嚴(yán)禁至少15min，并立即就醫(yī)。吸入氨氣時(shí)應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢；如呼吸困難，應(yīng)采取輸氧措施；如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸并就醫(yī)。

31、液氨泄漏時(shí)，應(yīng)立即采取處理措施，在保證安全的情況下，盡可能切斷泄漏源；應(yīng)急處理人員必須戴正壓式空氣呼吸器，穿專(zhuān)用防護(hù)服。泄漏區(qū)周?chē)⒓丛O(shè)置隔離帶，并檢測(cè)空氣中氨氣濃度，撤離隔離帶內(nèi)所有人員。

32、氨區(qū)發(fā)生大量氨氣泄漏事故、火災(zāi)、爆炸事故，應(yīng)立即報(bào)警，采取切斷電措施，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。

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